原材料与化学结构差异

PC材质和亚克力虽然都属于透明塑料，但原材料截然不同。PC的化学名称是聚碳酸酯，由双酚A与光气或碳酸二苯酯反应制成，分子链中含有碳酸酯基团。而亚克力化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），主要成分是丙烯酸类单体聚合而成。两者在红外光谱检测中会显示出完全不同的吸收峰，这是区分它们的关键依据。

物理性能对比

在抗冲击性方面，PC材质表现尤为突出。标准PC板材的缺口冲击强度可达650J/m，而亚克力仅有15-25J/m。耐温性差异更明显，PC的玻璃化转变温度约147℃，短期可承受120℃高温，亚克力在80℃以上就会开始软化。折射率方面，亚克力（1.49）略高于PC（1.58），这也是亚克力透光率能达到92%的重要原因。

加工工艺区别

PC材料需要更高温度的注塑工艺，通常保持料筒温度在280-320℃之间，而亚克力加工温度只需180-240℃。挤出成型时，PC需要专门的除湿干燥设备预处理原料，含水率需控制在0.02%以下。亚克力材料对水分的敏感度较低，可采用普通热风干燥。激光切割时，PC容易产生碳化发黄现象，而亚克力切割面能保持较高的透明度。

表面硬度与耐磨性

使用铅笔硬度计测试，亚克力表面硬度可达2H-3H等级，PC材质仅为B级。实际测试中，用钢丝绒以500克压力摩擦500次后，亚克力表面划痕深度约为3μm，而PC材料划痕深度可达15μm以上。这种特性使得亚克力更适合制作仪表盘罩、展示柜等需要经常清洁的表面。

环保与回收特性

PC材料在焚烧处理时会产生氯化氢气体，需要专门的废气处理设备。亚克力燃烧产物主要是二氧化碳和水，但燃烧时会释放刺激性丙烯酸气体。回收再利用方面，PC经过粉碎造粒后性能保留率可达70%以上，而亚克力经过三次再生加工后透光率会下降约15%。欧盟RoHS检测中，两种材料都符合重金属含量标准。

光学特性差异

虽然两者都是透明材料，但光线透过特性有明显区别。PC材料对紫外线的屏蔽效果更好，3mm厚板材可阻挡90%的UVB波段紫外线。亚克力紫外线透过率较高，需要添加特殊涂层才能达到同等防护效果。在荧光环境下，PC材料会呈现轻微蓝光现象，而亚克力保持自然光色。

应用领域区分

PC材质更多应用于需要抗冲击的场所，如防暴盾牌、安全眼镜、汽车头灯罩等场景。亚克力则常用于光学仪器透镜、水族箱、广告灯箱等领域。医疗器材中，PC用于制作血液透析器外壳，亚克力则多用于牙托和矫形器具。电子产品的透光部件会根据需求选择材料，例如打印机扫描仪盖板多采用亚克力，笔记本电脑外壳则倾向选用PC+ABS合金。

使用寿命比较

在室外环境下，未做表面处理的PC板材使用寿命约8-10年，亚克力板材通常为5-7年。加速老化测试显示，PC材料在氙灯照射2000小时后黄变指数ΔYI增加15，而亚克力会增加25以上。但在持续载荷作用下，PC材料更容易出现应力开裂现象，亚克力的蠕变速率则低得多。

粘接处理方式

亚克力粘接通常使用氯仿类溶剂胶，通过溶解表面实现熔接，接缝强度可达本体材料的80%。PC材质需要专用聚氨酯胶水或UV固化胶，普通溶剂会导致应力开裂。实验数据显示，PC板材使用环氧树脂粘接后，剥离强度比亚克力同类处理高3-5倍，但固化时间需要延长至24小时以上。

产品标识辨认方法

通过燃烧测试可快速区分：PC燃烧时产生淡黑烟和芳香气味，火焰呈黄色边缘带蓝；亚克力燃烧时火焰明亮且无黑烟，伴有水果甜味。密度测试中，PC（1.2g/cm³）会沉入饱和食盐水中，而亚克力（1.18g/cm³）会悬浮。工业上常用红外光谱仪检测，PC在1775cm⁻¹处有特征吸收峰，亚克力则在1730cm⁻¹处出现强吸收带。