PCB设计工程师

在电子制造厂中，PCB设计工程师是核心岗位之一。他们主要负责将电路原理图转化为实际的印刷电路板图纸，使用Altium Designer、Cadence等专业软件完成布局布线。这类岗位需要熟悉电路设计规则，了解不同工艺对线路宽度、层间距的要求。设计过程中需要考虑信号完整性、电磁兼容性以及散热结构，同时还要与生产部门沟通确保图纸的可制造性。优秀的设计工程师能通过优化设计降低材料成本，提升产品良率。

生产工艺技术员

生产工艺技术员是连接设计与生产的桥梁。他们需要根据设计文件制定具体生产流程，包括钻孔、沉铜、图形转移等工序的参数设定。日常工作涉及设备调试、工艺试验和异常处理。例如在曝光工序中，需根据不同板厚调整曝光能量；在蚀刻环节要监控药水浓度以保证线路精度。该岗位需要掌握物理、化学基础知识，熟悉PCB制造的18道主要工序，具备快速解决焊接不良、线路短路等常见问题的能力。

质量检测专员

质量检测岗位贯穿PCB生产的全过程。从原材料进厂检验到成品出货测试，检测人员使用AOI自动光学检测设备、飞针测试机等专业仪器进行质量把控。他们需要熟记IPC-A-600等行业标准，对孔铜厚度、线宽公差、阻焊偏位等关键指标进行量化检测。在发现批量缺陷时，需协同工程部门追溯问题根源。该岗位要求细致耐心，具备数据分析能力，能够通过统计过程控制（SPC）方法预防质量波动。

设备维护工程师

PCB生产线上的高精度设备需要专业维护团队支撑。这类工程师负责保持沉铜线、LDI激光直接成像机等关键设备的最佳状态。日常工作中包含定期保养、故障维修和备件管理。他们需要掌握机械传动、真空系统、PLC控制等跨学科知识，例如处理电镀线传送带卡板问题，或调试钻孔机的定位精度。预防性维护是工作重点，通过振动分析、红外测温等技术手段预判设备隐患，最大限度减少停机时间。

物料管理专员

从覆铜板到化学药水，PCB生产涉及200余种原材料的管控。物料专员需要根据生产计划协调采购、仓储和配送，既要避免产线断料又要控制库存成本。他们需要熟悉不同型号基材的储存条件，比如高频板材对温湿度的特殊要求。在新型号试产阶段，还要配合研发部门完成材料验证。使用ERP系统跟踪物料周转率，及时处理过期化学品是该岗位的常规工作。

环保处理技术员

PCB制造产生的废水、废气需要专业环保团队处理。这类岗位人员负责运营污水处理站，通过化学沉淀、离子交换等工艺去除废水中的铜、镍等重金属。废气处理方面，需维护活性炭吸附塔和喷淋净化装置。他们必须持有危险废物管理资质，严格按照环保法规处置废酸、废油墨等危废品。日常监测COD、PH值等排放指标，确保符合国家排放标准是其重要职责。

产品测试工程师

在PCB出货前，测试工程师需模拟实际使用环境进行可靠性验证。他们设计测试方案，使用高低温试验箱检测板材耐温性，用盐雾试验机评估防腐蚀性能。对于高频板需测试介电常数损耗，对高密度板要进行微短路检测。该岗位要求熟悉各类测试仪器操作，能解读阻抗分析仪、网络分析仪的复杂数据。测试中发现的设计缺陷需反馈给研发部门，推动产品持续改进。

生产计划调度员

面对多品种、小批量的生产需求，调度员需要科学安排生产顺序。他们根据设备产能、物料到货情况制定排产计划，平衡不同工序的生产节拍。紧急插单时需要快速调整资源分配，比如将高精度订单优先安排到新购的LDI设备上。使用MES系统实时跟踪生产进度，协调前工序与后工序的衔接，避免出现半成品积压。该岗位需要较强的逻辑思维能力和突发事件应对能力。

技术培训讲师

由于PCB工艺更新快，厂内通常设有专职培训岗位。讲师需要编写不同岗位的操作手册，组织新员工岗前培训。针对新设备引进或工艺变更，及时开展专项技能培训。例如推广无铅喷锡工艺时，需讲解温度曲线调整要点；导入新型检测设备时要演示软件操作方法。他们还需收集生产现场的典型问题案例，将其转化为培训教材，帮助员工提升实战能力。

客户技术支持

这类岗位需要直接对接客户需求。当客户提供设计文件时，技术人员需审查图纸的可制造性，提出拼板优化或孔径调整建议。样品阶段陪同客户进行现场试产，收集产品参数数据。量产阶段则要处理客户投诉，比如分析阻抗超标原因并提供改进方案。该岗位人员需具备良好的沟通技巧，既能用工程语言与厂内沟通，又能用客户听得懂的方式解释技术问题。

新产品导入工程师

当客户有新项目需要量产时，导入工程师负责全过程跟进。他们组织设计、生产、质量部门召开项目启动会，制定试产计划。试产期间记录每个工序的良率数据，协调解决材料匹配性问题。例如处理高频板混压工艺中的层偏问题，或优化刚挠结合板的冲切参数。成功完成3次试产后，需编写工艺控制计划，将新产品顺利移交量产部门。

成本核算分析师

在激烈竞争的市场环境下，成本控制尤为重要。核算人员需要拆分PCB生产的直接材料、人工、能耗等成本要素。通过分析报废率数据找出浪费环节，比如发现某工序药水消耗异常，可能提示设备存在滴漏问题。他们还要评估工艺改进方案的经济性，例如改用新型钻嘴虽然单价高，但使用寿命延长反而能降低总体成本。定期提交成本分析报告，为管理层决策提供数据支持。