车间看不见的家底：聊聊数据中台资产化

昨天绕着冲压车间走了三圈，蹲在线边抽烟的时候，听见新来的运维小孩骂街。说辛辛苦苦拉了三个月传感器数据，存在服务器里落灰，老板要降本的时候找不出能用的，卖数据给上游的时候人家说这是一堆乱码，不算资产。 这不就是很多工厂现在的尴尬嘛。

原来车间里的数据，从来都不是天生的资产

你想啊，我们车间到处都是传感器，开机温度、冲压次数、模具磨损度，每天哗哗往系统里灌。就像你从车间废料堆里捡了一堆废钢材，堆在院子里，那能叫你家的原材料资产吗？ 不能啊。 那堆废钢尺寸不对、杂质不明、没分类没编号，你要用的时候找不到，卖出去没人要，那不就是垃圾。很多工厂建了中台，存了好几个T的数据，其实就是堆了一院子废钢。说实话，我见过好几个厂子，花大价钱上线系统，最后就成了个超大号U盘，只存不用，谈什么资产化？ 制造车间传感器数据采集现场图

把乱数据变成资产，其实和我们磨模具是一个理

磨模具你得干嘛？先挑料，对不对，挑你能用的料，去掉歪的裂的废件，然后打标号，哪块是做前模的，哪块做镶件，放在哪个架子第几层，要用的时候伸手就能拿出来。 数据资产化也是一个路子。 我就说我们车间那点事，之前冲压线的模具损耗数据，什么时间开了多少次、当时油温多少、换模的时候工人测的磨损量，原来分散存在三个地方，PLC一个，生产系统一个，工人的巡检本还录了一部分。你要找「油温超过阈值后模具磨损率变化」，得三个地方导数据，还对不上时间戳，有的数据还是工人赶班瞎填的，根本用不了。后来做整理，第一步先清脏数据——把时间戳对不上的、传感器跳点出来的异常值全清出去，就跟你磨模具先把表面的氧化皮磨掉一样。第二步呢，打标签编目，什么样本是正常生产的，什么样本是试模的，什么样本是故障的，按工艺、按部件、按工况全部分好类，存在中台里，谁要用直接搜标签就能拉走。 哦对了，这里最关键的一点，资产是能换钱或者降本的对不对？我们整理完这套模具损耗数据之后，工艺部拿去训练预测模型，现在换模时间提前了三天，省下来的停机损失，一年就把做整理的钱赚回来了。 制造工厂数据中台资产目录界面图

别掉进「为了资产化而资产化」的坑里

别掉进「为了资产化而资产化」的坑里 很多厂子做这件事，上来就要把所有数据全整理一遍，弄个大而全的资产目录，搞了一两年，还没弄完，钱花了一堆，看不到收益，最后不了了之。说实话，完全没必要。 我们做机械加工都知道，你不可能把所有废料都回炉炼成好钢，只挑你能用的、值钱的先弄不就完了？就说数据，你先找车间现在最痛的那个点——是模具损耗预测不准，还是次品率降不下来，还是能耗太高？就先整理跟这个问题相关的数据，整理完就能用，用了就能出效果，老板才愿意给你接着投钱。 哦还有个误区，很多人觉得这件事就是IT部门的事，跟我们现场搞工艺搞机械的没关系。不对啊，数据哪来的？是从我们机台、我们工艺里跑出来的，哪个数据有用哪个没用，IT哪懂啊？我们车间那会做整理，就是工艺员跟着IT一起盯，标签都是我们工艺员定的，不然IT给你打个「冲压数据」的标签，你根本不知道是哪类产品的冲压，什么工况下的，还是用不了。对吧？ 我前阵子跟同行聊天，还有人说这概念就是大厂玩的，我们小厂子用不着。其实不对，你哪怕只有一条线，整理出一套能用的工况数据，不管是给自己降本，还是给上游做工艺优化，那都是实打实能换钱的东西，这不就是资产吗？说穿了就是给你车间里堆着的那些看不见的数据，理清楚，摆整齐，让它能干活能生钱，就这么简单。